涂膜不良的原因及其对策-鸿基恒业(深圳)科技有限公司

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▍涂膜不良的原因及其对策

现象
颗粒（异物）
		• 在完成面上有凸起的异物，颗粒等。
原因		对策
●空气中的垃圾、灰尘附着在湿的涂膜上。 ●在没有充分搅拌的情况下使用的。 ●用不适当的溶剂稀释的情况下。		●保持喷漆现场清洁，脚手架要做到不沾水不落灰。 ●用气吹除去被涂物上的。 ●涂料在使用前必须充分搅拌。 ●使用指定的溶剂。
现象
涂膜凹陷
		• 涂料附着不均匀，涂膜的各处有凹陷弄，或者像喷火口一样的洞。
原因		对策
●在被油份(硅、蜡、油等)弄脏的表面上直接涂漆的情况。 ●现场有使用离型剂货防水剂，导致空气被硅等污染。 ●压缩空气中的水分、油分造成的污染。		●除去要涂装工件上的油分，且不要用手直接触摸。 ●避免在使用离型剂或防水剂的现场进行涂装。 ●利用空气净化设备实现压缩空气的清洁化
现象
金属漆不均匀
		• 基底内的铝颜料在运动部分上显色状态改变看起来不均匀(吹不均匀)，或者在透明涂装时铝颜料成为运动不均等的排列(返回不均匀)。
原因		对策
●涂装条件（溶剂种类、气压、喷出量、枪的运行）或者涂装机器（喷幅）不好。 ●使用了蒸发性不好的溶剂， ●喷涂金属漆之后到喷透明漆之间的间隔时间设定过短。		●使用最合适的涂装条件及涂装机器。 ●使用最合适的溶剂。 ●间隔时间的设定要充足，不要一次喷过厚，喷涂可以分多次进行
现象
流漆
		•涂膜不均匀，有的地方膜层过厚变成流漆的状态。
原因		对策
●使用了蒸发较慢的溶剂一次涂的过厚。 ●喷幅的调节不适当，有喷偏或重叠喷涂过多。 ●温度过低造成干燥变慢。		●使用合适的溶剂，按稀释比例和粘度来调节。 ●间隔时间的设定要充足，不要一次喷过厚，喷涂可以分多次进行 ●在喷涂前调整喷幅并进行试喷，且确保喷枪匀速运行。
现象
橘皮
		•涂装表面不光滑，像橘子表面一样表面凹凸，也叫做橘皮。
原因		对策
●使用了蒸发较慢的溶剂，或使用的高粘度涂料稀释剂放的太少。 ●现场或被涂装攻坚的温度过高。 ●喷枪运行速度过快，或者喷涂距离过远。		●使用合适的溶剂，稍微调稀释一些。 ●降低室温，冷却被喷涂工件。 ●正确调整喷枪，注意运行速度及喷涂距离。
现象
起雾
		•空气中的水分在涂装表面凝固，产生乳白色的色泽和暗沉，出不来想要的光泽效果。
原因		对策
● 在高温高湿时使用挥发很快的溶剂时。 ●喷枪的空气压力过高时。 ●被涂工件被过度冷冻时。		●使用蒸发慢的优质溶剂。 ●添加抗氧化剂也有效果。 ●被涂工件与气温相等。
现象
起皱
		•在旧膜层或底漆上喷面漆时，被面漆的溶剂侵蚀，表面扭曲收缩起皱。
原因		对策
● 在耐溶剂性差的涂膜(氧化干燥型的油漆老化变性丙烯酸漆等)上涂装的情况 ●用三明治(烤漆类→反应硬化类→烤漆类)进行涂装的情况。 ●在硬化前或硬化中再次进行涂装的情况下。		●老化的旧涂膜用砂纸磨掉或用刮片剥离 ●先喷聚氨酯类底漆，强制干燥后再喷涂。 ●底漆采用不会被面漆溶剂腐蚀的涂料。 ●等完全反应硬化后再喷涂
现象
起皱
		•旧膜层颜色或底漆的颜色在新喷的面漆上渗透出来。
原因		对策
● 使用了渗透的原色 ●使用干燥腻子时干燥不充分。 ●沾有焦油时		●预先用小零件进行试验涂装，检查是否出现虹鳟。 ●充分进行干燥。 ●彻底除去附着在被涂物上的焦油等。
现象
针孔
		•涂装表面出现针孔大小的小洞
原因		对策
● 如果一次涂了厚漆，没有占用充分的法拉盛工作时间。 ●当硅油粘度高时。·涂装后马上施加急剧的热的情况。 ●当空气中含有水分时。		●一次不做厚涂，充分取得法拉盛时间涂装。 ●在重量管理中进行功率稀释的规定量。。 ●在强制干燥前做好充分的准备。 ●利用空气净化设备实现压缩空气的清洁化

现象		原因	对策
颗粒（异物）		●空气中的垃圾、灰尘附着在湿的涂膜上。 ●在没有充分搅拌的情况下使用的。 ●用不适当的溶剂稀释的情况下。	●保持喷漆现场清洁，脚手架要做到不沾水不落灰。 ●用气吹除去被涂物上的。 ●涂料在使用前必须充分搅拌。 ●使用指定的溶剂。
	• 在完成面上有凸起的异物，颗粒等。
涂膜凹陷		●在被油份(硅、蜡、油等)弄脏的表面上直接涂漆的情况。 ●现场有使用离型剂货防水剂，导致空气被硅等污染。 ●压缩空气中的水分、油分造成的污染。	●除去要涂装工件上的油分，且不要用手直接触摸。 ●避免在使用离型剂或防水剂的现场进行涂装。 ●利用空气净化设备实现压缩空气的清洁化
	• 涂料附着不均匀，涂膜的各处有凹陷弄，或者像喷火口一样的洞。
金属漆不均匀		●涂装条件（溶剂种类、气压、喷出量、枪的运行）或者涂装机器（喷幅）不好。 ●使用了蒸发性不好的溶剂， ●喷涂金属漆之后到喷透明漆之间的间隔时间设定过短。	●使用最合适的涂装条件及涂装机器。 ●使用最合适的溶剂。 ●间隔时间的设定要充足，不要一次喷过厚，喷涂可以分多次进行
	• 基底内的铝颜料在运动部分上显色状态改变看起来不均匀(吹不均匀)，或者在透明涂装时铝颜料成为运动不均等的排列(返回不均匀)。
流漆		●使用了蒸发较慢的溶剂一次涂的过厚。 ●喷幅的调节不适当，有喷偏或重叠喷涂过多。 ●温度过低造成干燥变慢。	●使用合适的溶剂，按稀释比例和粘度来调节。 ●间隔时间的设定要充足，不要一次喷过厚，喷涂可以分多次进行 ●在喷涂前调整喷幅并进行试喷，且确保喷枪匀速运行。
	•涂膜不均匀，有的地方膜层过厚变成流漆的状态。
橘皮		●使用了蒸发较慢的溶剂，或使用的高粘度涂料稀释剂放的太少。 ●现场或被涂装攻坚的温度过高。 ●喷枪运行速度过快，或者喷涂距离过远。	●使用合适的溶剂，稍微调稀释一些。 ●降低室温，冷却被喷涂工件。 ●正确调整喷枪，注意运行速度及喷涂距离。
	•涂装表面不光滑，像橘子表面一样表面凹凸，也叫做橘皮。
起雾		● 在高温高湿时使用挥发很快的溶剂时。 ●喷枪的空气压力过高时。 ●被涂工件被过度冷冻时。	●使用蒸发慢的优质溶剂。 ●添加抗氧化剂也有效果。 ●被涂工件与气温相等。
	•空气中的水分在涂装表面凝固，产生乳白色的色泽和暗沉，出不来想要的光泽效果。
起皱		● 在耐溶剂性差的涂膜(氧化干燥型的油漆老化变性丙烯酸漆等)上涂装的情况 ●用三明治(烤漆类→反应硬化类→烤漆类)进行涂装的情况。 ●在硬化前或硬化中再次进行涂装的情况下。	●老化的旧涂膜用砂纸磨掉或用刮片剥离 ●先喷聚氨酯类底漆，强制干燥后再喷涂。 ●底漆采用不会被面漆溶剂腐蚀的涂料。 ●等完全反应硬化后再喷涂
	•在旧膜层或底漆上喷面漆时，被面漆的溶剂侵蚀，表面扭曲收缩起皱。
起皱		● 使用了渗透的原色 ●使用干燥腻子时干燥不充分。 ●沾有焦油时	●预先用小零件进行试验涂装，检查是否出现虹鳟。 ●充分进行干燥。 ●彻底除去附着在被涂物上的焦油等。
	•旧膜层颜色或底漆的颜色在新喷的面漆上渗透出来。
针孔		● 如果一次涂了厚漆，没有占用充分的法拉盛工作时间。 ●当硅油粘度高时。·涂装后马上施加急剧的热的情况。 ●当空气中含有水分时。	●一次不做厚涂，充分取得法拉盛时间涂装。 ●在重量管理中进行功率稀释的规定量。。 ●在强制干燥前做好充分的准备。 ●利用空气净化设备实现压缩空气的清洁化
	•涂装表面出现针孔大小的小洞